在環(huán)保與資源循環(huán)使用日益成為年代主題的今日，廢舊鋰電池的處理與收回技能正迎來史無前例的改造。今日，咱們?yōu)槟颐匾环N立異的廢舊鋰電池中銅鋁分選工藝，它不只極大地提升了收回功率與純度，更為推進(jìn)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)奉獻(xiàn)了重要力氣。

  面臨日漸增加的廢舊鋰電池?cái)?shù)量，怎么高效、環(huán)保地提取其間的有價(jià)金屬，成為職業(yè)表里重視的焦點(diǎn)。這項(xiàng)全新的銅鋁分選工藝，經(jīng)過一系列精妙規(guī)劃的過程，完成了廢舊鋰電池中銅、鋁與外殼等雜質(zhì)的精準(zhǔn)別離，敞開了廢舊鋰電池再生使用的新篇章。

  工藝的一步，是將廢舊鋰電池破碎熱解后得到的電池外殼、銅鋁箔和極粉投入氣流剝離機(jī)。在這里，經(jīng)過沖突打散的方法，極粉被有用剝離，并憑仗氣流分級(jí)技能，完成了極粉與銅鋁箔的完全別離。這一過程的亮點(diǎn)在于，極粉收回率高達(dá)96%-98%，且檔次相同保持在96%-98%的高水平，為后續(xù)的收回使用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

  隨后，脫粉后的銅鋁箔和外殼被送入銅鋁破碎機(jī)。這臺(tái)內(nèi)置多個(gè)錘頭的設(shè)備，在強(qiáng)壯動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，將銅鋁箔進(jìn)一步破碎成小塊，并經(jīng)過不大于3mm的篩網(wǎng)，完成了開始別離。值得一提的是，因?yàn)橥鈿ぴ陷^厚，只能在錘頭效果下被搓成小球，然后輕松與銅鋁箔區(qū)別開來，提高了后續(xù)分選的精準(zhǔn)度。

  緊接著，銅鋁破碎機(jī)的出料口銜接振動(dòng)篩，進(jìn)一步篩分出成球的外殼。這一過程中，外殼的收回率能到達(dá)驚人的95%以上，保證了資源的更大化使用。

  為了完全脫除銅鋁箔內(nèi)部殘留的極粉，工藝引入了研磨機(jī)。經(jīng)過精密研磨，銅鋁顆粒的粒徑被控制在0.2mm-1mm之間，不只使極粉完全別離，還經(jīng)過振動(dòng)篩再次篩除了少數(shù)外殼和極粉殘留，逐漸提升了銅鋁的純度。

  研磨后的銅鋁顆粒進(jìn)入比重分選機(jī)。這臺(tái)搖臂式設(shè)備，憑仗其高效的分選才能，成功將銅與鋁完全別離，收回率與檔次均到達(dá)職業(yè)領(lǐng)先水平。

  該工藝的成功使用，不只極大地提高了廢舊鋰電池的收回功率與純度，更為推進(jìn)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的開展注入了新的生機(jī)。隨技能的不斷老練與推行，咱們有理由信任，未來的廢舊鋰電池將不再是環(huán)境污染的源頭，而是名貴的資源寶庫。

  在環(huán)保與可持續(xù)開展的道路上，每一步立異都至關(guān)重要。這項(xiàng)廢舊鋰電池中銅鋁分選工藝的誕生，無疑為咱們描繪了一幅愈加綠色、更夸姣的未來圖景。讓咱們攜手并進(jìn)，一起推進(jìn)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的開展，為地球家鄉(xiāng)奉獻(xiàn)自己的一份力氣！