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        1. 產(chǎn)品中心

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          樂魚平臺贊助的大巴黎:水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機技改:提升效率減少相關(guān)成本實現(xiàn)顯著經(jīng)濟效益

          水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機技改:提升效率減少相關(guān)成本實現(xiàn)顯著經(jīng)濟效益

          來源:樂魚平臺贊助的大巴黎    發(fā)布時間:2024-12-08 12:03:05


          銷售熱線:18018428808

          產(chǎn)品詳情

            某公司水泥熟料生產(chǎn)線推料棒式篦冷機,經(jīng)過近幾年連續(xù)運轉(zhuǎn),篦冷機熱效率、能耗、余熱發(fā)電回收效率等指標(biāo)低于同行業(yè)水平。同時設(shè)備損耗,備品備件更換等問題突顯,每年篦冷機維修費用居高不下。該公司與設(shè)備生產(chǎn)單位通過多次溝通和探討,確定了篦冷機技改方案,并利用錯峰生產(chǎn)時間進行技改實施。

            采用最新式的步進式第四代篦冷機系統(tǒng),替代現(xiàn)在的熟料冷卻機(冀東裝備JL4×7),拆除目前篦冷機內(nèi)部篦床,保留殼體,掏芯更換,將尾置錘式破碎機改為輥式破碎機,技改目標(biāo)見表1。

            采用最新式的步進式第四代篦冷機系統(tǒng),替代現(xiàn)在的熟料冷卻機,保留目前篦冷機的上下殼體,部分液壓站及部分潤滑站,錘破更換為輥破。新篦床規(guī)格為SCLW4-13×15(13列15個段節(jié)),篦床有效面積從161m2增加到165m2,滿足熟料線t/d的生產(chǎn)能力需求。

            保留部分:原篦冷機的上下殼體、部分風(fēng)機、空氣炮、高溫攝像頭、樓梯、平臺、窯門罩、余熱風(fēng)管、廢氣風(fēng)管。

            拆除部分:原斜坡、篦床、傳動、密封、液壓站、潤滑站、錘破、兩側(cè)小矮墻澆注料,冷卻機尾端上殼體。

            由于本次是技術(shù)技改工程,考慮原風(fēng)機配置,在保證冷卻性能的前提下,使用現(xiàn)有風(fēng)機,技改后的風(fēng)機配置表2所示。

            本次技改,不用新購風(fēng)機,并拆除原F6和F7風(fēng)機,利舊風(fēng)機位置不動,冷卻風(fēng)機總裝機功率比原來減少了500kW。

            (4)新增油缸(90/50)39個,每列篦床3個,共13列。(5)PLC電氣控制柜一臺(內(nèi)部元器件進行技改)。干油集中潤滑系統(tǒng)全部新供貨,不會再使用原有設(shè)備。

            輥破規(guī)格:4個輥,轉(zhuǎn)速4r/min,中間兩輥正反轉(zhuǎn)控制、首輥和尾輥不允許反轉(zhuǎn)。

            本次技改中的風(fēng)機、液壓站的電機,全部利舊;相對應(yīng)地啟動柜和變頻器,全部利舊;潤滑站電機電纜重新鋪設(shè);部分風(fēng)機要重新鋪設(shè)電纜,輥破減速電機電纜重新鋪設(shè)。所有風(fēng)室的測壓儀表,全部保留,部分移位,重新鋪設(shè)電纜;PLC控制柜進行技改。

            去掉了2臺篦冷機冷卻風(fēng)機(F6和F7),2臺液壓泵及電機,原破碎機功率132kW,技改后總功率74kW(18.5kW×4),篦冷機系統(tǒng)裝機功率下降了783kW。篦冷機的冷卻風(fēng)量減少,窯頭排風(fēng)機轉(zhuǎn)速變慢降低、電流下降,二、三次風(fēng)溫顯著提升,技改后二次風(fēng)溫達(dá)到1200℃,三次風(fēng)溫達(dá)到950℃,熟料分步電耗顯而易見地下降,基本實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。技改后熟料分布電耗和標(biāo)煤耗對比如表3所示。

            行可靠性提高,輸送能力高,故障率較低,窯臺時產(chǎn)量較技改前大幅度提升,技改前后回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量對比如表4所示。

            技改前窯產(chǎn)量在7600t/d,技改后產(chǎn)量提高到8200t/d,雖然冷卻面積增加,但是熟料溫度偏高。受限于發(fā)電系統(tǒng)汽輪機和發(fā)電機的能力,以及原篦冷機殼體尺寸限制,熟料提產(chǎn)后,改造后的篦冷機單位截面負(fù)荷接近50t/m2/d,已超越四代篦冷機額定負(fù)荷,雖然冷卻風(fēng)機單位配風(fēng)量約2.2Nm2/kg-cl,熟料溫度仍超過預(yù)期指標(biāo)。在今后改造中,重點對篦冷機熱端急冷進行升級,逐步降低熟料溫度。熟料溫度由技改前115℃降低為90℃。

            技改后,熟料3d強度由技改前28.1MPa提高為29.1MPa;熟料28d強度由技改前53.4MPa提高為53.7MPa。

            技改后的篦冷機,篦冷機速度和油泵壓力較低,運行靠性好,提高了窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率,除了正常的停窯停機,沒再次出現(xiàn)因為篦冷機的故障導(dǎo)致停窯或減產(chǎn),技改前后篦冷機運行參數(shù)對比如表6所示。

            技改前的JL4×7篦冷機易損件更換頻繁,技改后的中材裝備四代篦冷機維護及備件量相對較少。2019年4月份投產(chǎn)運行至今,篦冷機主要維修量是更換固定斜坡的篦板;日常維護主要對風(fēng)室螺栓進行緊固,其他沒有維修量。

            技改前錘式破碎機每年要換掉錘頭1套,錘頭使用后期沒辦法保證出料熟料粒度的穩(wěn)定,直接影響熟料質(zhì)量,并且錘頭更換難度大、周期長,技改后的輥破可靠性高,備件少,裝機功率低。技改前熟料粒度≤55mm,技改后熟料粒度≤25mm。

            篦冷機技改后,設(shè)備可靠性提高,窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率得到保障,除了正常的停窯檢修,不會因為篦冷機的故障導(dǎo)致減料、停窯。平均每天增加熟料約608t,每年增加熟料產(chǎn)量608t/d×160d=97280t,每噸熟料的利潤按照50元計算,則增加的效益為486.40萬元。

            目前篦冷機的易損件更換頻繁,改造后的最新式步進式篦冷機維護及備件量極少,參考?xì)v年維修費用,每年能節(jié)約150萬元。

            改造后,將減少篦冷機冷卻風(fēng)機、液壓站油泵及破碎機的裝機功率,總裝機功率降低,考慮電耗,改造后每噸熟料節(jié)電3.47kWh。按照年生產(chǎn)熟料120萬噸,每年預(yù)計節(jié)省電耗費用120×3.47×0.50=208.20萬元。

            篦冷機升級改造后,二次風(fēng)溫由目前的1100℃提高到1200℃,三次風(fēng)溫由目前的830℃提高到950℃以上,換熱效率提高,標(biāo)煤耗降低,每噸熟料標(biāo)煤節(jié)省5.93kg,燃煤按照5600kcal/kg、520元/t計算,得出節(jié)省費用120×5.93/1000×7000/5600×520=462.54萬元。總計每年產(chǎn)生效益:486.4+150+208.2+462.54=1307.14萬元。

            該公司此次篦冷機技改項目,符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)政策,改造后熟料冷卻機的設(shè)備可靠性提高,運轉(zhuǎn)率提高,回轉(zhuǎn)窯可連續(xù)高臺時運轉(zhuǎn),同時大幅度降低維修費用、能耗以及生產(chǎn)所帶來的成本,帶來可觀的經(jīng)濟效益,此類技改可以在新型干法水泥企業(yè)推廣實施。


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