小型家庭作坊式設(shè)備：這類設(shè)備結(jié)構(gòu)相對比較簡單，操作便捷，成本較低，一般適用于家庭或小型作坊。通常由清洗機(jī)、粉碎機(jī)、分離機(jī)等基本設(shè)備組成。清洗機(jī)通過水流沖洗和機(jī)械攪拌，去除薯類表面的泥土和雜質(zhì)；粉碎機(jī)將洗凈的薯類粉碎成漿狀，以便后續(xù)淀粉分離；分離機(jī)則利用離心力原理，將淀粉漿中的淀粉與渣滓分離。其產(chǎn)量比較小，每小時(shí)可處理薯類100 - 500公斤，適合小規(guī)模生產(chǎn)或初步加工嘗試。

  中型工業(yè)化設(shè)備：中型薯類淀粉設(shè)備適用于中等規(guī)模的淀粉加工廠，設(shè)備配置更為完善，自動(dòng)化程度有所提高。除了基本的清洗、粉碎、分離設(shè)備外，還增加了過濾、精制、脫水、干燥等設(shè)備。過濾設(shè)備進(jìn)一步去除淀粉漿中的細(xì)微雜質(zhì)，提高淀粉純度；精制設(shè)備通過分離濃縮精煉等工藝，使淀粉達(dá)到更高的品質(zhì)衡量準(zhǔn)則；脫水設(shè)備采用真空過濾或離心脫水等方式，將淀粉中的水分降低；干燥設(shè)備則利用熱風(fēng)、氣流等方式，將脫水后的淀粉干燥至含水量13%。該類型設(shè)備每小時(shí)可處理薯類1.5 - 10噸，能滿足一定規(guī)模的市場需求。

  大型現(xiàn)代化設(shè)備：大型薯類淀粉設(shè)備是高度自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)線，大范圍的應(yīng)用于大型淀粉生產(chǎn)企業(yè)。具備自動(dòng)化控制管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作，從薯類的進(jìn)料、清洗、粉碎、分離，到淀粉的精制、脫水、干燥、包裝等環(huán)節(jié)，都能通過自動(dòng)控制系統(tǒng)精確控制。每小時(shí)可處理薯類10噸以上，且生產(chǎn)出的淀粉質(zhì)量穩(wěn)定，純度高，能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和高端市場的需求。二、產(chǎn)量差異顯著，適配不同規(guī)模小型設(shè)備產(chǎn)量局限：小型家庭作坊式薯類淀粉設(shè)備受設(shè)備規(guī)模和解決能力限制，產(chǎn)量較低。以常見的每小時(shí)處理300公斤薯類的設(shè)備為例，若薯類淀粉提取率按15%計(jì)算，每小時(shí)可生產(chǎn)薯類淀粉約45公斤。在一天工作8小時(shí)的情況下，日產(chǎn)量約為360公斤。這種產(chǎn)品主要滿足當(dāng)?shù)匦⌒褪袌龌蚣彝プ杂?，難以在大規(guī)模商業(yè)市場中競爭。中型設(shè)備產(chǎn)量適中：中型設(shè)備產(chǎn)量有了較大提升。每小時(shí)處理5噸薯類的中型生產(chǎn)線%計(jì)算，每小時(shí)可生產(chǎn)淀粉約1000公斤，日產(chǎn)量可達(dá)20噸左右。這類設(shè)備適合供應(yīng)區(qū)域市場，能夠很好的滿足周邊地區(qū)對薯類淀粉的需求，在某些特定的程度上參與區(qū)域市場之間的競爭。大型設(shè)備產(chǎn)量驚人：大型現(xiàn)代化薯類淀粉設(shè)備憑借其強(qiáng)大的解決能力和高效的生產(chǎn)流程，產(chǎn)量十分可觀。每小時(shí)處理25噸薯類的大型生產(chǎn)線%計(jì)算，每小時(shí)可生產(chǎn)淀粉5000公斤，日產(chǎn)量可達(dá)100噸以上。大規(guī)模的公司依靠此類設(shè)備，不僅能滿足國內(nèi)市場需求，還可參與國際市場之間的競爭，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展。三、技術(shù)先進(jìn)，鑄就優(yōu)質(zhì)淀粉清洗技術(shù)革新：先進(jìn)的清洗技術(shù)是保證淀粉質(zhì)量的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)代薯類淀粉設(shè)備是采用多級清洗工藝，結(jié)合噴淋、滾筒，槳葉等多種清洗方式。噴淋清洗利用高壓水流沖洗薯類表面，去除大顆粒雜質(zhì)；滾筒清洗通過旋轉(zhuǎn)的滾筒使薯類相互摩擦，進(jìn)一步去除泥土和雜質(zhì)；槳葉清洗則利用槳葉攪拌的翻滾作用，使薯類在水中充分清洗，提高清理洗滌效果。同時(shí)，配備自動(dòng)除砂裝置，有效去除薯類中的砂石，避免對后續(xù)設(shè)備造成磨損。粉碎技術(shù)：粉碎技術(shù)是提高淀粉提取率的關(guān)鍵。粉碎設(shè)備是采用錘片式、鋸齒式等多種粉碎方式，結(jié)合變頻調(diào)速技術(shù)，可根據(jù)薯類的質(zhì)地和生產(chǎn)需求，調(diào)整粉碎速度和力度。分離技術(shù)：淀粉分離技術(shù)直接影響淀粉的純度和質(zhì)量。目前，主流的分離技術(shù)采用離心分離和旋流分離相結(jié)合的方式。離心分離利用非常快速地旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將淀粉與薯渣分離；旋流分離則通過旋流器的特殊結(jié)構(gòu)，使淀粉漿在非?？焖俚匦D(zhuǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)淀粉與雜質(zhì)的進(jìn)一步分離，提高淀粉的純度。同時(shí)，采用逆流洗滌工藝，充分回收淀粉，減少淀粉流失。脫水干燥技術(shù)進(jìn)步：先進(jìn)的脫水干燥技術(shù)能有效保證淀粉的品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。脫水設(shè)備采用真空過濾、離心脫水等方式，將淀粉中的水分降低至38%左右。干燥設(shè)備則采用氣流干燥技術(shù)，利用熱空氣將淀粉迅速干燥至安全含水量（13%左右）。氣流干燥技術(shù)通過高速氣流將淀粉帶入沙克龍，在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程。綜上所述，薯類淀粉設(shè)備類型豐富，產(chǎn)量各異。不同規(guī)模的企業(yè)和生產(chǎn)者可依據(jù)自己需求，選擇正真適合的設(shè)備類型，提高薯類淀粉的產(chǎn)量和質(zhì)量，在市場之間的競爭中占據(jù)優(yōu)勢，推動(dòng)薯類淀粉產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。