錘式破碎機在調(diào)試過程中要注意保持動平衡，如果機器在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動， 可考慮是動不平衡現(xiàn)象，需調(diào)整轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線，使之和它的主慣性軸線相一致。 安裝妥當(dāng)，試運轉(zhuǎn)正常后，機器方可投入生產(chǎn)。

  LPC1018D18雙轉(zhuǎn)子破碎機，用于破碎 一般的脆性物料，如石灰石、泥灰?guī)r、泥質(zhì) 粉砂巖、頁巖、石膏和煤等。具有如料粒度 大，破碎比大等特點。

  破碎機設(shè)備容易腐蝕或者在使用的過程中有可能會出現(xiàn)故障，從而影響破碎機 的工作效率，達(dá)不到預(yù)期的效果。

  1. 溫度對破碎機影響 在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。破碎機在使用過

  程中，一要防止低溫下進行超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運行， 使機械達(dá)到規(guī)定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當(dāng)時不出現(xiàn)問題而忽 視其重要做；二要防止機械在高溫下運轉(zhuǎn)，機械運行過程中要經(jīng)常檢查各 種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查，發(fā)現(xiàn)故障即使排除。對于一 時找不到原因的，絕不能不經(jīng)處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中， 要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查， 加添冷卻水；對風(fēng)冷式機械，也要定期清理風(fēng)冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱 風(fēng)道暢通。

  1. 錘式破碎機啟動后 1. 機內(nèi)掉入金屬雜物 2. 錘頭與篦 機內(nèi)發(fā)生金屬撞擊聲， 條間隙太小 3. 錘頭尺寸過大 甚至在進料口冒出火 4. 襯板松動，軸承蓋松馳 星

  其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空 氣污染情況，采取有效的措施，減少有效的措施，減少化學(xué)腐蝕對機械的 影響，重點是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機械的侵入。

  （1）錘式破碎機機械標(biāo)高誤差不應(yīng)超過上±0.5mm；中心位置誤差不超過±0.2mm。

  3. 腐蝕對破碎機的影響 金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐

  蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機 械內(nèi)部的零部件。如雨水在、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機械零部件的對外 通道、縫隙等進入機械內(nèi)部，腐蝕機械零部件內(nèi)部，加速機械磨損，增加 機械故障。

  物料從喂料口落下進人破碎腔， 與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎 的物料以很高的速度撞擊在有一定 間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng) 過反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細(xì) 小物料通過蓖條縫排除。

  圖 上雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機 1—弓形箅籃；2—進料口；3—錘頭；4—掛 錘體； 5—篩條；6—機體；7—方軸；8—砧座

  2. 雜質(zhì)對破碎機的影響 機械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和破碎機在使用過程中自升產(chǎn)

  生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進入機械內(nèi)部，達(dá)到機械的配合表 面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會 擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。據(jù)測定，潤滑油 中機械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機第一道活塞環(huán)的磨損程度將比正常值大2.5倍； 滾動軸承進入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%到90%。因此，對于工作在環(huán)境惡 劣、條件復(fù)雜場所的破碎機來說，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件及潤滑油、潤滑 脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；二要做好工作現(xiàn)場的機械防護工作，保證相應(yīng)機構(gòu)能 正常工作，防止各種雜質(zhì)進入機械內(nèi)部。對發(fā)生故障的機械，盡量到正規(guī)的修理 場所進行修理?，F(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件 在進入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

  錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其有充足的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄 鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性， 同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼 或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。

  6.5的鈉長石時，常規(guī)使用的壽命可穩(wěn)定地達(dá)到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的 分析可知，以上2種復(fù)合錘頭滿足使用性能要求。

  實驗表明，40CrMnSiMoRe鋼錘頭的耐磨性能大大優(yōu)于高錳鋼錘頭， 前者的耐磨性是后者的2.25倍，顯著提升了錘頭的常規(guī)使用的壽命。

  錘式破碎機錘頭材料的選擇 (1)錳鋼錘頭 目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳

  鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，常規(guī)使用的壽命非常短。 破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在 某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘 頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼 錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損 能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼 的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳 鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破 碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼 提高50%,

  但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來 研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有 40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。 40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成 本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲 得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運作狀況分 析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料 符合錘頭的各項性能指標(biāo)，可作為一種良好 的錘頭材料。在峰峰發(fā)電廠錘式破碎機上， 40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進行了磨 損對比試驗。試驗方法是在破碎機上安裝兩 排錘頭，每種裝一排，同機運行，試驗結(jié)果 為:40CrMn-SiMoRe錘頭運行了21d，高錳鋼 錘頭運行了14d，由于兩種錘頭的磨損長度 不同，因此用磨損長度來衡量實際的使用壽 命更為實際，如表2所示：

  （2）錘式粉碎機機架下部墊Hale Waihona Puke Baidu木，整個機身應(yīng)保持水平，水平誤差不應(yīng)超過 ±0.2mm。

  （3）錘式破碎機地腳螺絲用兩個螺帽緊固，待試車運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)再次擰緊螺帽。

  （4）錘式破碎機電動機軸與機械的主軸軸線一定要保持同心。彈性聯(lián)軸器的扭斜與 偏移應(yīng)在允許的偏差值內(nèi)。

  （5）錘式破碎機對稱的錘頭形狀和重量應(yīng)相近，其重量誤差不應(yīng)過大。通常一排 錘頭的總重量與對稱的一排總重量之差最大不超過30—40g。

  結(jié)構(gòu)主體主要由：轉(zhuǎn)子、殼體、承擊砧 （優(yōu)質(zhì)合金鋼鑄造而成）、排料篦子及其 調(diào)節(jié)裝置等組成： 1、轉(zhuǎn)子：錘盤（外緣堆焊耐磨合金）、端盤、 錘頭（錘重減少到80%左右后必須更換，新 錘頭前部棱邊磨到其寬度的3/5時，可將錘 頭翻邊使用）、錘軸、主軸（優(yōu)質(zhì)合金 鋼）、飛輪和軸承等組成 2、殼體：由上殼體和下殼體組成（全部采用 鋼板焊接，與礦石接觸表面由耐磨襯板， 各開合面可采用橡膠石棉板作密封墊片 3、排料篦子：由若干塊篦子板（由耐磨合金 材料澆鑄制成）組成（篦子工作圓的中心 與轉(zhuǎn)子工作圓的中心線mm的距離，轉(zhuǎn) 子錘頭頂端工作圓與篦子板頂圓之間的間 隙以20mm為宜，間隙過大將影響破碎機效 率，由斜塊和墊塊進行機械鎖定） 4、篦子調(diào)節(jié)裝置：機械鎖定部分主要由托梁、 墊塊組成 5、驅(qū)動部分：由小帶輪、飛輪和主電機組成

  1. 停止加料，待運轉(zhuǎn)正常后再加料 2. 拉緊傳動皮帶 3. 消除堵塞物，烘干濕料 4. 更換新錘頭

  提高2倍以上。 此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗證明，在破碎莫氏硬度為