國(guó)外成功的鍛壓機(jī)械制造企業(yè)無(wú)一不具有各自的核心技術(shù)。核心競(jìng)爭(zhēng)力是指企業(yè)在市場(chǎng)之間的競(jìng)爭(zhēng)中所擁有的獨(dú)特的獲取利潤(rùn)、謀求生存、持續(xù)發(fā)展的能力?？v觀國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的鍛壓機(jī)械制造企業(yè)，無(wú)一不是在行業(yè)中具有較強(qiáng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

  核心競(jìng)爭(zhēng)力的提高途徑歸納起來有二：一是通過企業(yè)自主創(chuàng)新，牢牢把握核心技術(shù)；二是通過企業(yè)間強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，或兼并重組，實(shí)現(xiàn)資源整合和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。

  國(guó)外成功的鍛壓機(jī)械制造企業(yè)無(wú)一不具有各自的核心技術(shù)。以德國(guó)舒勒公司為例，憑借在大型覆蓋件多工位壓力機(jī)和沖壓生產(chǎn)線方面的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，舒勒公司牢牢地占據(jù)了35%的全球市場(chǎng)占有率。與之類似，德國(guó)奧姆科的熱模鍛壓力機(jī)、德國(guó)哈森克勒佛的離合器式螺旋壓力機(jī)、日本天田的鈑金機(jī)械、日本會(huì)田、小松的伺服壓力機(jī)、米勒萬(wàn)家頓的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、德國(guó)雷菲爾德的旋壓機(jī)、瑞士布魯?shù)聽柕母咚贈(zèng)_床、瑞士哈特貝爾的高速鐓鍛機(jī)等等都是各自企業(yè)的核心技術(shù)，以上企業(yè)中有些規(guī)模并不大，但憑借這些核心技術(shù)，企業(yè)能夠在相關(guān)領(lǐng)域的市場(chǎng)上占據(jù)優(yōu)勢(shì)。

  國(guó)內(nèi)的濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)堪稱是消化吸收和創(chuàng)新集成方面的典范，該公司在1981年就與美國(guó)維爾森全鋼壓力機(jī)公司簽定了為期十年的技術(shù)引進(jìn)合同，全面引進(jìn)該公司八大系列四百多個(gè)規(guī)格品種的機(jī)械壓力機(jī)的全套技術(shù)；1992年與法國(guó)FORST-LINE公司簽定了合作生產(chǎn)大型數(shù)控機(jī)床的協(xié)議；1997年分別與日本小松公司和德國(guó)米勒萬(wàn)家頓公司合作，為國(guó)內(nèi)外多家汽車公司建造沖壓生產(chǎn)線。通過引進(jìn)消化吸收國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行集成創(chuàng)新，濟(jì)南二機(jī)床很快掌握了大型汽車覆蓋件沖壓設(shè)備及自動(dòng)生產(chǎn)線年開始向美國(guó)市場(chǎng)出口具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的以多工位壓力機(jī)為代表的重型機(jī)械壓力機(jī)，如今濟(jì)南二機(jī)床慢慢的變成了“世界三大沖壓設(shè)備制造商之一”。國(guó)內(nèi)的鈑金機(jī)械制造企業(yè)金方圓、亞威和黃石鍛壓也和日本天田公司的發(fā)展歷史有相類似的地方，比如金方圓曾從瑞士RASKIN公司引進(jìn)液壓數(shù)控沖床生產(chǎn)技術(shù)，與德國(guó)BEYELER公司合作生產(chǎn)電液伺服同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控閘式剪板機(jī)。

  考慮到我國(guó)所處的經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段和不一樣的地區(qū)存在的差異，善用消化吸收創(chuàng)新和集成創(chuàng)新是從實(shí)際出發(fā)，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提升產(chǎn)品和品牌的整體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的捷徑。

  我國(guó)金切機(jī)床行業(yè)中近年來也不乏成功的戰(zhàn)略性兼并重組案例，跨國(guó)并購(gòu)案例有大連機(jī)床集團(tuán)公司收購(gòu)美國(guó)英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司和英格索爾曲軸公司、德國(guó)茲默曼公司；沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)公司收購(gòu)德國(guó)希斯公司；北京一機(jī)床收購(gòu)德國(guó)科堡公司；上海明精機(jī)床公司收購(gòu)日本池貝公司和德國(guó)沃倫貝格公司；秦川機(jī)械發(fā)展公司收購(gòu)聯(lián)合美國(guó)工業(yè)公司；哈爾濱量具刃具集團(tuán)公司收購(gòu)德國(guó)凱獅公司。國(guó)內(nèi)的并購(gòu)重組案例有沈陽(yáng)機(jī)床重組云南CY機(jī)床和控股交大昆機(jī)；天馬集團(tuán)控股齊重;秦川機(jī)械發(fā)展公司收購(gòu)陜西機(jī)床廠等。

  江蘇揚(yáng)力集團(tuán)的發(fā)展歷史也是通過不斷的并購(gòu)和改制重組，終成為國(guó)內(nèi)金屬成形機(jī)床企業(yè)中的排頭兵。揚(yáng)力是鎮(zhèn)辦小廠起家的企業(yè)，上世紀(jì)80年代先后更名為邗江縣第二鍛壓機(jī)床廠、揚(yáng)州市第二鍛壓機(jī)床廠，此后憑借企業(yè)實(shí)力收購(gòu)了邗江縣3家中小企業(yè)后企業(yè)規(guī)模逐步擴(kuò)大。上世紀(jì)90年代相繼改制為股份制性質(zhì)，并正式更名為揚(yáng)力鍛壓機(jī)床有限公司。為了推進(jìn)企業(yè)做強(qiáng)做大，揚(yáng)力公司采取改制、重組與收購(gòu)相結(jié)合的原則，相繼兼并收購(gòu)了揚(yáng)州市3家企業(yè)，并按照市場(chǎng)分類和產(chǎn)品研制方向分別組建五大獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，于2003年正式組建了江蘇揚(yáng)力集團(tuán)，集團(tuán)成立后企業(yè)的產(chǎn)、銷、利連續(xù)數(shù)年均居全國(guó)同行業(yè)之首。

  成功的企業(yè)兼并重組，可以在一定程度上完成強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、資源整合和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，避免同行間惡性競(jìng)爭(zhēng)，擴(kuò)充優(yōu)勢(shì)企業(yè)的產(chǎn)能，提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)2009年發(fā)布的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中就提出“支持裝備制造骨干企業(yè)通過兼并重組發(fā)展大型綜合性公司集團(tuán)”。與我國(guó)金切機(jī)床行業(yè)的大規(guī)模企業(yè)兼并重組相比，鍛壓機(jī)械行業(yè)的企業(yè)兼并重組還不多，但隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)日益加強(qiáng)和市場(chǎng)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，可以預(yù)計(jì)今后我國(guó)鍛壓機(jī)械行業(yè)內(nèi)的企業(yè)兼并重組會(huì)慢慢的多。

  （1）企業(yè)少，人員少，效率高。中國(guó)臺(tái)灣鍛壓機(jī)械公司數(shù)不多，且企業(yè)人數(shù)不多，平均每個(gè)企業(yè)員工只有幾十人，超過300人的企業(yè)很少。但人員精干，企業(yè)效率高，以2004年為例，中國(guó)臺(tái)灣鍛壓機(jī)械行業(yè)年產(chǎn)值196億新臺(tái)幣（約合49億人民幣），人均產(chǎn)值近百萬(wàn)人民幣。

  （2）中衛(wèi)體系完善，規(guī)模效益明顯。中國(guó)臺(tái)灣鍛壓機(jī)床企業(yè)間具有科學(xué)的專業(yè)化分工。中心廠致力于產(chǎn)品研制、質(zhì)量管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、關(guān)鍵件加工和整機(jī)裝配、調(diào)試等，衛(wèi)星廠則進(jìn)行規(guī)模化零部件生產(chǎn)。整個(gè)中衛(wèi)體系既發(fā)揮出類似于大規(guī)模的公司的規(guī)模經(jīng)濟(jì)性，又不失中小企業(yè)獨(dú)有的經(jīng)營(yíng)彈性和靈活。此外，中衛(wèi)體系的建立，還使同行企業(yè)間形成聚集效應(yīng)，相互間緊密協(xié)作，共存共榮。