（1）相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂?fàn)顩r)，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，習(xí)慣破碎更堅固的物料，與錘式破碎機比較，反擊式破碎機的能耗較低。

  （2）反擊式破碎機的板錘固定地安裝在轉(zhuǎn)子上，破碎時能充沛的運用整個轉(zhuǎn)子的能量，有利于破碎大塊物料，并且反擊式破碎機有反擊板和較大的破碎腔，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更首要的是運用物料與反擊板或物料與物料之間的重復(fù)沖擊。

  （1）由于反擊式破碎機底部沒有篦條，產(chǎn)品粒度由反擊板與錘頭間的空隙決議，所以在處理物料含水量過大時，可避開破碎濕物料時阻塞篦條的現(xiàn)象。

  （1）反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面，反擊式破碎機板錘的金屬運用率可高達(dá)45%—48%。

  （2）而錘式破碎機錘頭呈懸垂?fàn)顩r，磨損產(chǎn)生在上、前、后和旁邊面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)峻，錘頭的金屬運用率僅達(dá)35%左右。并且轉(zhuǎn)子體自身也或許遭到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)峻，隔柵要悉數(shù)換掉，且替換篩板的作業(yè)也比較復(fù)雜。

  （1）反擊式破碎機機架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須翻開破碎機后部機殼，即可來替換板錘、反擊板、襯板等檢修保護作業(yè)，并且反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件種類少，便于備件的收購和辦理。

  （2）錘式破碎機錘頭多達(dá)100多只，替換一套錘頭花費很多時刻和人力，檢修和保護費用較高。底部篩板替換也極端費事。

  （1）反擊式破碎機可通過多種方法調(diào)理出料粒度，如調(diào)理轉(zhuǎn)子速度、調(diào)理反擊板和板錘的空隙等。

  （1）反擊式破碎機的破碎比可到達(dá)50以上，制品料顆粒粒形好。在沖擊效果下，被破碎物料往往沿著其最軟弱層面碎裂，這種選擇性破碎法，出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細(xì)粉料和粉塵含量低，所以，在需求立方體顆粒的場合。例如，高速公路的防滑路面，一般會用反擊式破碎機來作為終破設(shè)備，出產(chǎn)混凝土骨料。

  （2）錘式破碎機破碎比小，產(chǎn)品粒形針片狀含量較多，含粉量高，破碎功率低，產(chǎn)值低。

  綜上所述，物料制品粒度成型要求高，濕度大，并且產(chǎn)值大的話有必要選用反擊式破碎機，一般的小型石料廠，加工軟巖且要求的產(chǎn)值低（每小時三十噸以內(nèi)）的，并且對制品粒形方面沒有要求的可以用錘式破碎機。

  1、紅蘋果鑄造出產(chǎn)各種規(guī)格型號鑄件，針對不同硬度的破碎物料，別離選用Mn12Cr2、Mn13Cr2MoNi和Mn18Cr2、Mn18Cr2MoNi原料，大幅度提高產(chǎn)品的耐磨性能和運用性價比。

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